Campbell澳大利亚公司借助同步磁阻电机显著降本

ABB同步磁阻电机(SynRM)和变频器解决方案每年节省了近1.5万澳元的电费,降低约131吨*的二氧化碳排放量,大力支持了Campbell澳大利亚公司的可持续发展目标。

挑战

近60年来,位于澳大利亚维多利亚州Shepparton的Campbell工厂一直为本国居民生产各色浓缩汤、高汤和食物,且老少皆宜。该企业不仅生产高质量的产品,坚定发展本土业务,而且用实际行动倡导可持续性发展,并制定了到2025年节能20%的宏伟目标。

为了实施节能计划,工厂通过ABB价值提供商引进了ABB同步磁阻电机和变频器解决方案。经过反复讨论,确定ABB同步磁阻技术能够帮助其实现宏伟的可持续发展目标。

解决方案

ABB价值提供商在Campbell工厂进行了讲解,表示同步磁阻电机可降低14%的能源消耗。“老实说,当我第一次听到这些数据时,我有些不敢相信,认为同步磁阻电机技术言过其实,”Campbell澳大利亚公司环境与安全经理Mark Hyland表示。

在咨询阶段,ABB价值提供商协助Campbell工厂进行了成本效益分析,详细列举在项目管理和资本支出方面所能实现的节约,以及通过使用ABB 同步磁阻电机可实现的预期回报。

在对制冷设备进行评估后,公司决定先安装一台同步磁阻电机来验证预期节能效果。初期项目包含一台72kW ABB高能效IE5同步磁阻电机,以及机械和电气安装服务。

“Campbell Shepparton工厂的制冷设备需要全天候运行,这意味着同步磁阻电机技术的节能潜力能够得到充分的发挥,从而大幅降低成本,” ABB价值提供商Chris Cheong表示。

结果

“统计结果清晰表明能源成本降低了14%,远超我预期的6-7%”

在12个月的时间里,工厂定期进行振动分析,并密切监测结果。“统计结果清晰表明能源成本降低了14%,远超我预期的6-7%。”Mark表示。结果表明,每年可节省1.5万澳元的电费,同时减少约131吨的碳排放。

能耗下降并不是该技术带来的唯一收益,同时也大幅降低了噪音和运行温度,使得运行更平稳,减少振动。Mark表示:“能耗降低和性能提升立竿见影,这使得调试期间的过载电流从125A降至110A。”

该项目的成功促使Campbell Shepparton工厂为第二台制冷压缩机升级了55kW 同步磁阻电机和ACS580变频器。随后,另外两台制冷压缩机也升级为ABB同步磁阻电机,使升级的制冷压缩机总数达到4台。

Mark Hyland正在Campbell澳大利亚公司检查由ABB

同步磁阻电机和变频器共同驱动的制冷压缩机。Mark认为,这是一个水到渠成的决定:“初期项目成功之后,随着电价上涨,我们实现可持续发展目标的能力不断增强,继续购置同步磁阻电机几乎顺理成章。”

ABB价值提供商与Campbell之间的合作关系,最终促使本地专家打造了世界一流的解决方案,并取得了显著的效果。

“作为企业,我们志同道合,因为我们都对技术及其带来的价值充满热情,”Mark表示,“我完全相信ABB 同步磁阻电机解决方案代表着电机和变频技术的最新发展趋势。”

注意:技术规范IEC TS 60034-32-2(2016)规定了变频电机的效率等级,因此许多ABB 同步磁阻电机被归为IE5效率等级。实际上,与IE4电机相比,IE5电机的能耗降低了20%,与IE2级电机相比,则减少了50%。

*基于Victoria电能排放系数1.16kg CO2e/kWh。(资料来源:国家温室气体计算系数– 2018年7月)

ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导企业,致力于推动社会与行业转型,实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案,不断拓展技术疆界,提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史,业务遍布全球100多个国家和地区,员工人数达11万。www.abb.com